液壓加振動，上下振動，雙缸加力。——達到產成品密實度高，抗壓高，磚的內部不顯蜂窩。
加大型油站，內置式強型冷卻器。——達到液壓油冷卻快，延長液壓元件使用壽命，保證在高溫天氣下生產的穩(wěn)定性。
送板機為曲柄連桿推托式送板、送磚——達到剛成型的砌塊磚成品率高，不易破損。
專用分料機給料——達到不同砌塊磚不同給料，保持磚的強度，密度統(tǒng)一，外觀統(tǒng)一，并且可提高工效。
可調式控制點柜采用自動和手動兩個電板合為一柜技術，——達到自動電板在生產中突然出現(xiàn)故障的情況下，立即旋扭至手動電板，生產仍可進行，目的是開機后不停機，保證生產正常化，以提高工效。
控制柜加載有變頻器——達到激振箱在瞬間提速，爆發(fā)力強勁，以加的砌塊磚的密實度。
空心砌塊機設備模具更換方便快捷，定位準確，無須校對，省時省力。
另配置有電子分級給料倉，液壓自動落板機等，可供用戶實現(xiàn)全程自動化生產。
樣品磚
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現(xiàn)有技術人員 60余人
在線員工人數(shù)360余人
千家客戶選擇1000+
水泥磚機下降時會晃動。通常，這種現(xiàn)象的跡象如下: 1.控制水泥磚機電路、電磁閥線圈或小繼電器接觸不良。 故障排除:檢查線路并排除故障。 2.氣缸蓋中有空氣。 排除方法:通過水泥磚機比例閥的排氣口排出空氣，然后適當調整先導順序閥，使壓頭平緩下降。 3.先導順序閥調節(jié)過松，壓頭下降過快；或者先導順序閥卡滯或損壞。 方法:適當調整先導順序閥，使壓頭緩慢下降。否則，清潔或更換先導順序閥。 4.小泵溢流閥的高壓調節(jié)太小。 方法:將水泥磚機小泵溢流閥的高壓調到正常值(/8-10MPA)。
水泥磚機作為一種應用廣泛的生產設備，適用于各種磚的生產。它不僅具有節(jié)能的特點，而且生產中使用的材料都是一些廢棄物，有利于資源的再利用。優(yōu)點很明顯，但是是機械的。像所有其他生產設備一樣，它會磨損和損壞，進一步影響生產。在生產和使用過程中，對水泥磚機的故障進行監(jiān)測是十分必要的。下面簡單介紹故障監(jiān)測的三種方法。一種是通過人體感官測試，這是一種簡單、經濟、常用的方法。它更多的是依靠生產和使用的經驗，需要工人用觀察、聞、聽、摸的方法來檢測機器是否異常，如是否有裂紋、溫度過高、異味等。這是一種直接的檢測方法，但檢測數(shù)據(jù)無法準確預測和提前。其次，水泥磚機的溫度要實時檢測。生產機械溫度高是生產高負荷機械后的一種表現(xiàn)，溫度的上升會對水泥磚機產生嚴重的影響。在生產中，可以利用液體膨脹傳感器、雙金屬傳感器、電阻溫度計實時監(jiān)測水泥機的溫度，借助工具能否準確測量水泥機的溫度。 三，用潤滑油檢查水泥磚機的運轉情況。由于潤滑油長期在制磚機內循環(huán)，會形成沉淀物和顆粒物。通過取樣檢測潤滑油中的顆粒，可以了解水泥磚機的內部情況。 這是檢測水泥磚機運行的三種方法。通過...
那么，因為馬路花磚機液壓油的原因，我們該怎么辦呢？首先選擇液壓油，這樣選擇與所用系統(tǒng)相同的液壓油，油溫50？90°c之間。使用大流量盡可能清除系統(tǒng)中的雜質。砌磚機的液壓系統(tǒng)應清洗三次以上。每次清洗后，油會在變熱時從系統(tǒng)中釋放出來。清潔后，清潔過濾器，更換新過濾器，并添加新油。 其次，加油時，馬路花磚機的液壓油要過濾加油，加油工具要干凈可靠。為了提高加油速度，加油口的濾網是不能拆的。加油機應使用干凈的手套和工作服，防止固體雜質和纖維雜質掉入機油中。 馬路花磚機的液壓元件的干燥也是一個原因。注意液壓元件的維護或及時更換。 清潔液壓系統(tǒng)時，應達到一定的清潔度。潔凈度通常通過顆粒計數(shù)法來確定，并表示為官方運行狀態(tài)代碼來實現(xiàn)某些指標。
免燒磚機設備的結構特點是: 1.免燒磚機設備采用減速器脫模，結構簡單、耐用、可靠、維修方便、省電。 2.除了車架本身，整機的懸掛和連接部分都使用了彈簧。振動成型時，不僅壓頭、模盒、模芯和托板可以同向振動，而且保證了產品的高密度和均勻性，運行平穩(wěn)，噪音低，達到了良好的減振效果。 3.壓頭可縱向移動，便于進料、維修和清洗。同時壓頭下落距離小，只有20mm。一是壓腳與盒芯間隙小，塊料無大毛刺；對盒芯損傷較小。4.這種免燒磚機設備的模具很容易更換。通過更換模具，可以生產240、140、115的砌塊和路緣石，標準磚等。不同規(guī)格，各種異形模具也可根據(jù)用戶要求定制。5.免燒磚機設備的底部托板在成型時與盒芯同步共振，不受沖擊力，因此木質托板的壽命是同類產品的兩倍以上。
